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制造执行管理系统成功案例

发布时间:2010-06-25 浏览次数:2739

电子企业生产执行案例
电子行业普遍存在元器件品种,批次繁多,体积小,生产节奏快等特点,如何保证生产需要的原料充足,保证生产批号正确, 如何正确的安排生产批次等问题,通过以往的人工处理已经不能准确的完成,通过对CS的具体需求的分析,恒越电子企业(MES)系统解决了客户的实际问题,保证了客户安全高效的生产.

客户碰到的问题
1 . 元器件品种,批次繁多,体积小无法科学统计生产缺料情况
2 . 成品组成复杂,仓库无法分析成品需要零配件数量
3 . 元器件供应商提供批次多,无法保证成品需要元器件批次和跟踪成品使用的元器件批次
4 . 手工排产速度慢,不准确

解决方案
1. 恒越 MES 系统提供生产自动排产,按照产品生产工艺,元器件库存情况等因素安排生产
2. 通过分析销售计划,销售定单和生产排产产品数量,库存情况,在线元器件,在途采购元器件等数据,系统自动计算元器件需求,生成元器件催购单,保证生产顺利进行
3. 利用PDA在每个工序采集完成的成品条码,记录异常情况,及时的更新生产任务的完成情况,保证了数据的及时性

实际收益
1. 自动排产提供的生产的合理性,提供的生产效率
2. 元器件需求分析,保证仓库库存不积压,保证生产需要元器件备足
3. 快捷的生产进度跟踪使工厂实时掌握订单生产状况,提供给客服。

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