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无线仓库管理系统实施案例

发布时间:2010-04-09 浏览次数:2758

一 虎都服装无线仓库管理系统实施背景

     虎都服装公司先后在全国大中城市建立了自己稳定的经销网络。目前,虎都服装在全国拥有300多个专卖店,北京、上海、深圳、成都、大连、青岛等重点培育市场,市场反映良好。

      在实施无线仓库管理系统之前,虎都服装公司板件仓库通过人手管理。板件尺寸复杂,工艺繁多等原因给仓库日常管理工作带来的难度。如何精确的管理每种板件的库存数、存放库位、加快生产领用效率、缩短备货发货时间,如何科学制定板件安全库存,减少库存积压成本,对IT系统提出了很高的要求。

二、虎都服装无线仓库实施成果

1 实施主要阶段

      虎都服装无线仓库的实施遵循“总体规划、分步实施”的原则,截止到 2009 年10 月,已经完成了无线仓库一期的实施工作。目前正在开展经销商和大区域仓库管理系统的实施。虎都服装无线仓库实施以仓库管理为基础,延伸了客服订单管理,生产/仓库自动包装,仓库备货发货核对,从源头客户定单到最终产品到客户家里一个整体流程的实现。

2 实施主要完成的工作

  客服部
  □客户订单管理
  □客户订单改补
  □审核客户图纸订单
  □跟踪订单完成状态

  仓储部
  □ 标准件库存管理
  □ 五金件库存管理
  □ 板材库存管理
  □ 标准件自动包装程序
  □ 备货/发货程序

  生产部
  □ 标准件生产计划
  □ 生产图纸(发料单)审核
  □ 板件领用
  □ 非标件自动包装程序
  □ 备货/发货程序

3 主要效益

(1) 信息沟通及有效性

实施前

□ 订单的信息传递通过电话,纸张沟通,不易保存,工作效率低
□ 库存信息反应不及时,无法正确掌握准确库存
□ 订单完成进度通过电话,口头方式询问不准确及时

实施后

□ 订单通过IT系统传递,信息在IT系统内共享,保证数据的及时
□ 仓库人员通过PDA现场完成出入库业务,库存及时得到修改,保证了库存的及时准确
□ 订单完成状态在生产现场通过PDA确认,IT系统内随时可以监控到订单完成情况

(2) 板件包装规则复杂,人手包装失误

实施前

□ 生产线包装工人需要很长的时间的包装经验才可以正确包装,不损坏板件,保证包装材料利用率
□ 标准件发货时仓库人员需要长的时间核对包装是否完整,正确


实施后

□ 系统根据尺寸,重量,包装材料等因素自动生成生产线非标件的包装规则,引导产线包装工人包装
□ 仓库人员通过现场PDA扫描包装编号自动核对包装是否完整,是否符合订单

(3) 板件库存控制难度大

实施前

□ 板件的安全库存控制不好,容易造成板件积压,却板

实施后

□ 系统设置安全库存,在低于最低安全库存或超过最大安全库存时系统系统提示仓库人员安排库存情况

(4) 数据安全性

实施前

□ 纸制的书面文件安全性较差
□ 板件数据无法有效控制,可以很容易地得到板件数据

实施后

□ 通过密码控制零部件信息
□ 分级控制权限,角色、组、用户
□ 已经发布的数据-对于所有用户只有可读的权限
□ 产品数据定期备份


三、虎都服装无线仓库管理系统实施体会

通过虎都服装无线仓库项目的实施,恒越集团有以下几点体会与同行共勉:

□ 选择合适的实施切入点
□ 重视实施队伍的建设
□ 要争得企业决策者的高度重视和全力支持
□ 企业领导的培训
□ 使用者的培训
□ 要充分重视标准化。